電子皮帶秤作為一種在線輸送物質(zhì)流量和累計(jì)量的檢測(cè)設(shè)備，由支撐架、傳動(dòng)皮帶機(jī)、秤架、傳感器等組成。

當(dāng)物料通過輸送皮帶上面時(shí)，物料的重量通過皮帶和計(jì)量托輥加載到稱量支架上的荷重傳感器上，傳感器產(chǎn)生形變并產(chǎn)生負(fù)荷信號(hào)，負(fù)荷信號(hào)經(jīng)放大器放大后送入PLC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算，得出物料的瞬時(shí)流量和累計(jì)量，由于在荷重傳感器的稱量范圍內(nèi)，傳感器的檢測(cè)精度很高，信號(hào)的轉(zhuǎn)換失真較少，電子皮帶秤的整體計(jì)量精度較高，在許多的生產(chǎn)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。煙草行業(yè)大量使用了以煙葉和煙�；A(chǔ)上加工的葉絲、梗絲、膨脹絲、薄片絲、殘煙絲等散狀物料為稱量對(duì)象的電子皮帶秤。

      最小負(fù)荷:電子皮帶秤上都有荷重傳感器，當(dāng)荷重傳感器感受到負(fù)荷并形變時(shí)，荷重傳感器就輸出一個(gè)荷重信號(hào)給PLC，PLC在檢測(cè)到荷重傳感器的負(fù)荷大于一個(gè)設(shè)定的負(fù)荷值時(shí)(通常設(shè)定0.200Kg)，就發(fā)出有料信號(hào)，這個(gè)用來判斷有料信號(hào)的重量值就叫最小負(fù)荷。 傳統(tǒng)控制方式下的電子皮帶秤在設(shè)計(jì)時(shí)，物料是在從電子皮帶秤皮帶的進(jìn)料端定量管進(jìn)入的瞬間就達(dá)到了電子皮帶秤的檢測(cè)有效負(fù)荷值(通常為≥0.200Kg)，電子皮帶秤就發(fā)出了物料到位的有料信號(hào)，此時(shí)，電子皮帶秤根據(jù)生產(chǎn)設(shè)定的輸送流量自動(dòng)調(diào)整皮帶的運(yùn)行速度，進(jìn)行恒定流量的運(yùn)行。然而，在生產(chǎn)線皮帶秤后端其他輸送設(shè)備的輸送速度不變的情況下，電子皮帶秤突然改變了自己的輸送速度，將會(huì)對(duì)物料的輸送時(shí)間產(chǎn)生改變，甚至是較大的改變，通常是增加了秤上物料的輸送時(shí)間，因?yàn)?B>電子皮帶秤在沒有檢測(cè)到物料或物料流量小于設(shè)定流量的情況下皮帶是以100%速度運(yùn)行的，也就是全速。所以當(dāng)出現(xiàn)了若干臺(tái)皮帶秤協(xié)同運(yùn)行時(shí)，物料之間的協(xié)同準(zhǔn)確度由于不同的設(shè)定流量大小就造成各自時(shí)間差異較大，因而在不同生產(chǎn)工藝要求下，生產(chǎn)開始時(shí)流量的設(shè)置變動(dòng)是時(shí)常發(fā)生的，最終導(dǎo)致各個(gè)物料在開始階段常常不能準(zhǔn)時(shí)到位混合。

首先，在工藝上，根據(jù)煙草制絲線的摻配控制中各電子秤的作用和優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)控制摻配區(qū)的各個(gè)電子秤運(yùn)行的上位機(jī)控制程序進(jìn)行了修改，按照各個(gè)電子秤物料的出口位置計(jì)算并增加了各電子秤延時(shí)啟動(dòng)的功能。 其次，應(yīng)用“最小負(fù)荷”參與生產(chǎn)開始階段的控制，修改各個(gè)配秤的程序，提前給每臺(tái)配比的電子皮帶秤加載一個(gè)最小負(fù)荷，配秤的流量由摻配區(qū)控制器按照主秤的設(shè)定流量和配秤設(shè)定的摻配比例計(jì)算得出，配秤運(yùn)行一段時(shí)間達(dá)到此設(shè)定最小負(fù)荷后，配秤暫停止運(yùn)行，每臺(tái)配秤加載完各自的最小負(fù)荷，等待生產(chǎn)主秤有料啟動(dòng)的信號(hào)，當(dāng)煙絲到達(dá)主秤，主秤PLC檢測(cè)到有料信號(hào)，發(fā)信號(hào)給摻配區(qū)PLC，摻配區(qū)PLC再將信號(hào)按延時(shí)的先后順序發(fā)給各個(gè)參與生產(chǎn)的配秤PLC，逐個(gè)啟動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)。 論文主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn):在完善摻配區(qū)PLC控制程序的基礎(chǔ)上，引入“最小負(fù)荷”參與生產(chǎn)開始階段的控制，提前給每臺(tái)配比電子皮帶秤加載一個(gè)最小負(fù)荷的方法，以此來解決煙絲摻配開始階段(即:料頭階段)摻配物嚴(yán)重缺失的現(xiàn)象。