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行業(yè)動態(tài) |
稱重給煤機2014最新性能技術要求 |
發(fā)布日期：
2014-1-21
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循環(huán)硫化床鍋爐給煤機多采用稱重給煤機，針對75噸的循環(huán)硫化床鍋爐配的稱重給煤機性能要求作如下總結(jié)：
1.1 稱重給煤機整機無故障運行應保證在10000小時以上，皮帶運行壽命不低于20000小時，設備運行壽命30年。
1.2 在投標文件中應詳細闡述設備的性能特點，該設備應具有結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、可控性高、維護檢修簡單等特點。
1.3 稱重給煤機要求外觀規(guī)范，焊縫平滑，焊接質(zhì)量優(yōu)良；
1.4 稱重給煤機應能通過變頻器在0～20t/h的工作范圍內(nèi)可靠的實現(xiàn)連續(xù)均勻給煤，稱量準確，調(diào)節(jié)平滑，安全可靠，可控性高，能對給煤機轉(zhuǎn)速進行就地控制或根據(jù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)的要求進行遠程手動/自動調(diào)節(jié)，使實際給煤量和鍋爐負荷匹配。
1.5 稱重給煤機采用全封閉殼體，密封嚴密，不漏粉塵，同時給煤機所有檢查門必須設計為帶有折葉旋轉(zhuǎn)的開關型式，同時保證其嚴密性。
1.6 稱重給煤機皮帶要求采用耐熱阻燃裙邊無接頭膠帶，耐熱性能好，運行壽命高，承載能力可滿足設備在各種工況下可能出現(xiàn)的荷載。
1.7 為便于觀察稱重給煤機內(nèi)部運行情況，給煤機殼體端部和兩側(cè)均應設置窺視窗和照明燈，照明燈應適用于給煤機內(nèi)部的工作環(huán)境（照明燈應在給煤機本體外部就可更換）。
1.8稱重給煤機的下部裝設鏈式清掃裝置，清掃裝置采用單鏈形式，并保證結(jié)構(gòu)合理，長期運行可靠，可根據(jù)給煤機下部是否有積料進行清掃或定時啟動清掃器進行清掃。給煤機應裝有膠帶工作面和非工作面清掃裝置，目的是把粘結(jié)在膠帶上、下面的煤粉刮除掉，以提高稱量精度。刮掉的煤粉應能清掃到出料口。
1.9 稱重給煤機前后滾筒設計必須實現(xiàn)自動防止皮帶跑偏功能。給煤機設有皮帶跑偏報警開關、斷煤信號，堵煤信號，并及時對皮帶跑偏及運行狀態(tài)發(fā)出信號且自動進行連續(xù)、實時糾偏，從而保證皮帶長期安全、可靠、穩(wěn)定運行。
1.10稱重給煤機應裝有張緊裝置，張緊裝置的調(diào)整絲杠必須設在給煤機殼體外側(cè)，便于檢修調(diào)整，以保證一直有較好的運行狀態(tài)。
1.11稱重給煤機主動輪、被動輪、清掃裝置、拉緊裝置的軸承采用“哈、瓦、洛”；軸承型式必須采用防塵設計；軸承設計安裝位置必須至于給煤機殼體外側(cè)，以便于檢修設備時在給煤機殼體外部檢查、調(diào)整和更換。給煤機在運行中，不能出現(xiàn)因內(nèi)部揚塵而進入給煤機所有軸承部件內(nèi)部而導致軸承損壞的現(xiàn)象。
1.12稱重給煤機殼體厚度不小于6mm。
1.13稱重給煤機應裝設裝設超溫報警，以防止特殊工況時爐膛火焰對給煤機的損害，熱電偶應裝在出口閘板閥上部，便于檢修維護。
1.14 稱重給煤機的設計應能承受運行時可能出現(xiàn)的最嚴重的荷載組合，這些荷載至少應包括：給煤機密封風內(nèi)壓、事故堵煤時的荷載、外部接管的荷載、地震載荷。
1.15在距設備外殼體1m處的噪聲不得大于65dB(A)。
1.16在稱重給煤機的明顯部位，應裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應包括下列內(nèi)容： 制造廠名稱、設備名稱、設備型號、制造廠產(chǎn)品編號、制造許可證編號、設備重量、功率、轉(zhuǎn)速、容量及范圍、出廠年月 。
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